Штамповка остается основным способом изготовления больших партий. Изображение продавливается на металле пресс-формой, стандартная толщина изделия составляет около 1,2 мм, а форма контура почти не ограничена. Штампуют значки, медали и нагрудные знаки из металлов и сплавов — латуни, меди, стали.
Различие определяется числом уровней металла. В двухмерной штамповке их только два — верхний и нижний, рисунок читается как плоская графика с четким контуром. В трехмерной уровней три и больше, а поверхность может быть округлой, ажурной, со скосами и плавными переходами. Портретные медали и объемные гербы всегда выполняются в 3D
По утвержденному макету изготавливают пресс-форму — стальной штамп с зеркальным рельефом. Лист металла подают под пресс, и заготовка получает рисунок за один удар. Затем контур вырубают, кромку зачищают, а изделие декорируют горячей эмалью или эполой. Цвет подбирают по шкале PANTONE, поэтому мы точно воспроизводим фирменные оттенки. Пресс-форма изготавливается один раз и сохраняется. Поэтому повторный тираж по готовой оснастке обходится дешевле первого.
Технологию выдает кромка. Если положить значок на ровную поверхность, по краю видны небольшие вертикальные полосы — их оставляет пресс-форма в месте разрыва листа и отрубаемой заготовки. Литейного шва и широкой каемки, характерной для травления, здесь не бывает.
Штамповку выбирают, если нужен большой одинаковый тираж по разумной цене. Обычно у нас заказывают:
Мы изготавливали штампованные тиражи для «Мегафона», «ВНИПИнефти» и правительства Ярославской области к 1000-летию города.
Изготовление пресс-формы занимает время и включается в стоимость, поэтому на партии в несколько десятков штук технология проигрывает литью. Волосяные линии и микрошрифт штамп передает хуже фототравления. Сквозной фигурный контур со сложными прорезями тоже уверенно повторяет литье.
Смотрите еще: